一．环氧纹理地坪介绍：

环氧纹理地坪，又称桔纹理地坪、拉毛地坪，是一种新型环氧地坪材料，优异的耐磨防滑、耐压抗冲击性能，能有效抵抗车辆长年累月的碾压；地面整体无缝、耐油、防霉防水，大大减少因长期潮湿所导致地面脱壳、起砂、起尘、裂缝等现象，是拥护地面平整、耐用环保的优质地坪。针对餐厅、食堂、超市、停车场、购物中心等场所不仅对防滑、防油、防水等特殊要求，还要具备一定的载荷及耐一定腐蚀等性能。环氧防滑地坪涂装系统具有较高的附着力和附载性，并且具备耐腐蚀性能，表面呈橘皮纹理状，防滑性能优异，很好的解决了普通地坪所不及的特殊性，并且地坪表面状态可根据具体要求调整。及成本经济等优点。

二．环氧纹理地坪适用范围：

1.车库、超市、仓库、汽车修理厂、机械、码头、食品、医药、化工、烟 草、饲料、纺织、服装、家具、五金厂、生产制造车间；

2.化工、医药、纺织、服装、烟草等行业；

3.餐厅、食堂、有水或油等所有有防滑要求的工作区域的水泥基面、水磨 石基面；

4.会务场馆、参观走道及净化区域等。

三．环氧纹理地坪优点：

1.防尘、防潮、防滑、耐磨；

2.附着力强，柔韧性好，耐冲击；

3.耐酸、碱、盐以及油类腐蚀；

4.便于清洁，施工快捷，维护方便；

四．环氧纹理地坪系统特征

1.溶剂型、实色、表面呈橘皮纹理状；

2.厚度厚度1-3mm；

3.一般使用年限为5-8年。

五．环氧树脂纹理地坪漆性能特点

1.选用优质的液体环氧树脂，高级活性释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，采用进口通用色浆配色，填充细料选用高纯度刚玉粉，耐磨佳，抗刮伤性能好；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；  

2.产品为A组分（色漆）、B组分（固化剂）双组分包装，现场配合，施工方便，整个系统无溶剂化，大面积无缝施工，一层施工厚度从2-5mm均可，施工时间大大缩短；  

3.耐重压、耐冲击性能好，机械性能忧；耐油污、具有较好的化学品抵抗性，也可具有较好的耐紫外线性能（表面可罩一层脂肪族聚氨酯清漆）  

4.系统表面根据需要可做纹理花纹大小

5.系统使用寿命长，硬化收缩率小、无裂缝、抵御一定潮气，面漆可定期维护，不容易起泡。 6.适用年限：2mm/8年，3mm/10年，4mm/12年，5mm/15年以上。

六．环氧纹理地坪技术指标：

七．环氧树脂纹理地坪漆施工工艺

1.原地面：打磨、吸尘处理

2.底涂：涂刷1-2遍环氧树脂强渗透封闭底漆（参考用料0.15-0.3kg/  m2）

3.中涂：环氧树脂中涂料调石英砂粉，用镘刀或平刀抹刮，根据厚度要求可以多层施工（参考用量0.5-1.0kg/  m2 ?mm配2-10倍石英砂、砂浆厚度1mm-8mm）

4.打磨、吸尘处理

5.批刮环氧树脂中涂腻子（参考用量0.1-0.2kg/  m2）  

6.面涂；面层需分为两道工序同时进行；

a.馒面漆：用CS-JM镘刀将环氧纹理地坪面涂均匀馒于中涂之上（参考用量0.4-0.6kg/  m2）

b.拉纹：面涂未干前，施工人员穿上钉鞋，用拉花滚筒均匀的把花纹拉起来。

八．环氧纹理地坪具体施工：

新水泥地坪标号在C20以上，保养30天以上必须平整、坚固、不起沙，含水率8%以下，高低差3mm/2M以下，(环氧地坪的平整度要取决于水泥地坪的平整度)。

采用自吸尘打磨机将所有施工面全部打磨平整毛糙，使环氧底涂能与水泥地面很好的粘合。目的：封闭表面的灰尘，使底涂渗透地面。做底涂时表面平滑光亮。

A：环氧底涂施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可环氧底涂涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装环氧底涂，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿面专用底涂或做防水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。

B：环氧底涂配比将底漆主剂20kg与底涂固化剂5kg按重量比4：1进行混合( 环氧底涂的固化剂要严格按照规定配比混合，不可多加或少加)，采用电动搅拌机充分搅拌5分钟以上，搅拌均匀后采用滚涂或用手工镘刀进行涂装，环氧底漆混合好的材料要在40分钟内使用完，涂装时要做到薄而均，涂布后表面有光泽，无光泽处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。(底涂一般表干2H,实干12H。)待底涂干燥后，即可施工中涂层。

环氧中涂砂浆层施工方法，先将无溶剂环氧中涂主剂20kg搅拌均匀，然后加入5kg中涂固化剂按重量比4：1混合，采用电动搅拌机充分搅拌5分钟以上，充分搅拌均匀。(无溶剂环氧中涂与中涂固化剂的配比要严格按照规定配比混合，不可多加或少加)。搅拌后，加入1倍以上的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以手工镘刀进行批涂，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整。环氧中涂混合好的材料要在30分钟内使用完。(环氧中涂砂浆层一般表干4H,实干12H。)待环氧中涂砂浆层干燥后，即可施工中涂腻子层。

环氧中涂腻子层施工方法，先将无溶剂环氧中涂主剂20kg搅拌均匀，然后加入5kg中涂固化剂按重量比4：1混合，采用电动搅拌机充分搅拌5分钟以上，充分搅拌均匀。(无溶剂环氧中涂与中涂固化剂的配比要严格按照规定配比混合，不可多加或少加)。搅拌后，加入适量石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，手工镘刀进行批涂，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整。

待环氧中涂腻子层完全干燥后，应用磨光机进行整体全面的打磨处理，将表面的颗粒和其他的突出物打磨平整。使其平整光滑，中涂层全部磨好后，用扫把或吸尘器清理2遍以上。先将环氧面漆主剂20kg和4kg面漆固化剂按重量比5：1进行混合，采用电动搅拌机充分搅拌5分钟以上，充分搅拌均匀。(环氧面涂与面涂固化剂的配比要严格按照规定配比混合，不可多加或少加)。搅拌均匀后方可使用环氧面漆施工应分为二步：

首步应用刮涂得方式进行全面整体的施工。

二步待首遍面漆完全干燥。用1mm自流平馒刀进行整体镘涂后，施工人员穿钉鞋上去，用专用拉花滚筒拉花。(拉花面漆成品效果表面呈橘皮纹理状，地面质感好分为：大花，小花。可根据使用的拉花滚筒来调节花型。环氧面漆混合好的材料要在30分钟左右使用完)、面漆施工完毕24小时可穿柔底鞋进入，48小时后可正常使用。一周内不可用水、油、碱酸、硅等化学物涂粘。

九．纹理环氧地坪产品说明；

纹理环氧地坪是2-3mm厚，具有装饰性，防滑表面的地坪系统。其防滑表面还具有耐污染，易清洁的特性，它的组成是；标准底漆；一种双组分，环氧底漆系统。内涂层；由环氧树脂和固化剂组成的，双组分，自流平环氧涂料。撒播骨料；颜色鲜艳的石英撒播骨料。封闭层；双组分，高性能，抗紫外线，透明环氧封闭涂料。系统选择；踢脚线；在墙壁和地面连接之间提供一种高度为5-375px的整体封闭。标准或中等纹理；透明环氧封闭涂料涂装的厚度，将产生所需的纹理效果。适用基层；选择适宜的底漆，该系统适合应用在不需要修补的混凝土上，通常情况下，应用在新制备的，非常光滑的混凝土上。基层处理；确保有足够的覆着力和系统的性能，正确的处理至关重要。基层必须干燥，利用机械方法进行正确处理。底漆涂装；根据基层情况，选择不同的底漆。产品混合；正确的混合对表现产品的应用性能，固化性能和极 致的物理属性至关重要。使用大功率低速搅拌机进行混合。产品涂装；如果产品和基层温度不在16℃-30℃范围内，不要涂装，否则，产品的固化时间和应用性能会受到严重影响。底漆混合后，涂装到基层上，用撒播器将骨料撒播到湿润的底漆上，固化后去除多余的骨料。内涂层混合后，镘涂于基层上，滚筒滚压。骨料撒播到湿润的内涂层上。固化后去除多余的骨料，吸真空。封闭层混合后镘涂于撒播骨料的基层上。